МОНИТОРИНГ ПАРАМЕТРОВ И СОСТОЯНИЯ НАСОСА.
Контроль положения рабочей точки. Давление на всасывающей линии. Давление на линии нагнетания. Потребляемая мощность. Подача насоса. Температура подшипников.
Контроль параметров насоса во время работы. Определение режима работы насоса. Сравнение измеренных параметров с заводскими или каталожными характеристиками.
Определение режима работы насоса и положение его рабочей точки относительно допускаемого рабочего диапазона.
Для определения рабочей точки насоса необходимоо определить напора насоса, подачу насоса, потребляемую мощность насоса.
Определение режима работы насоса и положение его рабочей точки относительно допускаемого рабочего диапазона.
Для определения рабочей точки насоса необходимоо определить напора насоса, подачу насоса, потребляемую мощность насоса.
Измерение давления. Определение напора.
- Манометр на всасывании.
- Манометр на нагнетании трубы.
Манометры позволяют определить нештатные режимы работы насоса такие как кавитация, попадание воздуха и другие нестабильные режимы работы, которые приводят к значительным колебаниям давления выходе.
Режим работы насоса.
Рабочая точка должна находится в пределах допускаемого рабочего диапазона.
Измеренные параметры должны быть близкими к заводским характеристикам.
Измеренные параметры должны быть близкими к заводским характеристикам.
Если давление нагнетания падает до нуля или сильно колеблется, то скорей всего, насос не заполнен жидкостью.
- Закройте задвижку на линии нагнетания и снова откройте кран на корпусе насоса для выпуска воздуха. Если на выходе нет стабильного потока жидкости и давление не стабилизировалось остановите насос.
- Проверьте открыта ли задвижка на линии всасывания.
- Проверьте герметичность всасывающей линии.
- Выполнить повторное вакуумирование насоса.
Контроль потребляемой мощности насоса.
Проверить потребляемую мощность насоса.
Р1 – мощность потребляемая из сети.
Р2 – мощность на валу насоса. Р2=Р1х КПД эл. дв.
Если насос перебирает мощность.
Насос работает за пределами правой границы рабочего диапазона (проверить по манометрам). Механические потери (касание вращающихся частей о неподвижные). Низкое качество внутренних поверхностей (низкое качество литья). Насос имеет низкий КПД.
Р1 – мощность потребляемая из сети.
Р2 – мощность на валу насоса. Р2=Р1х КПД эл. дв.
Если насос перебирает мощность.
Насос работает за пределами правой границы рабочего диапазона (проверить по манометрам). Механические потери (касание вращающихся частей о неподвижные). Низкое качество внутренних поверхностей (низкое качество литья). Насос имеет низкий КПД.
Контроль параметров насоса во время эксплуатации.
- Записывать величины давления на всасывании и нагнетании.
- Записывать температуру подшипников (корпуса и с помощью переносного пирометра).
- Контролируйте температуру жидкости в подводящей и отводящем линиях уплотнений.
- Контроль перепада давления на всасывании на всасывающем фильтре (если имеется).
- Записывать значения вибрации.
- Контролируйте температуру масла в баке маслосистемы.
- Значения потребляемой электрической мощности.
Шум и вибрация.
Тщательно проверьте насос на предмет аномального шума, вибрации (с помощью
виброметра) или других необычных признаков эксплуатации.
ИСТОЧНИКИ АНОМАЛЬНОГО ШУМА И ВИБРАЦИИ В НАСОСЕ.
виброметра) или других необычных признаков эксплуатации.
ИСТОЧНИКИ АНОМАЛЬНОГО ШУМА И ВИБРАЦИИ В НАСОСЕ.
Источники аномального шума в насосном агрегате и причины его возникновения.
Температура и вибрация подшипников.
Температура подшипников качения не должна быть выше 90°C или на 50 °C выше температуры окружающего воздуха. (смотреть рекомендации производителя насосов в руководстве).
Необходимо следить за изменением температуры и вибрации подшипников во времени. Если температура и вибрация растут, то необходимо выявить причины.
Если температура и вибрация подшипников повышается, возможными причинами могут быть:
Необходимо следить за изменением температуры и вибрации подшипников во времени. Если температура и вибрация растут, то необходимо выявить причины.
Если температура и вибрация подшипников повышается, возможными причинами могут быть:
- Низкий уровень смазки. Высокий уровень смазки для консистентной смазки. Проверить уровень смазки.
- Неверная центровка насоса и двигателя.
- Рабочая точка насоса далеко за пределами рабочего диапазона. (Отрегулировать режим работы при помощи задвижки).
- Повышенные нагрузки на патрубки насоса со стороны трубопроводов (неверное крепление трубопроводов, деформация из за нагрева или давления).
Проверить уплотнения насоса на наличие утечек или "горения".
Сальниковое уплотнение.
- Если сальник течет – увеличить поджатие сальника, проверить состояние сальника при
- необходимости заменить.
- Если сальник горит – ослабить поджатие, проверить есть ли подвод затворной жидкости
- (засорены трубки, непросверлено отверстие в неверно установлено фонарное кольцо).
- Если торцовое уплотнение протекает, то его необходимо заменить.
- Если торцовое уплотнение горит – нет подвода жидкости (работа на сухую), неверный монтаж.
- Торцовое уплотнение могло быть повреждено при транспортировке насоса.
Наличие утечек соединений насоса и трубопроводов на наличие утечек и вибрации.
Другие темы курса "Монтаж и Эксплуатация насосов".
Центровка насоса и электродвигателя.
Центровка валов насоса и двигателя.
Горячая центровка насоса и двигателя.
Что учесть при центровке если насос качает горячую жидкость.
Фильтры на всасывающем трубопроводе.
Временные и постоянные фильтры на входе в насос
Пуск и останов насоса.
Последовательность запуска насоса.
Монтаж трубопроводов. Усилия от трубопроводов.
Нагрузка от трубопроводов на патрубки насоса.
Фундамент насоса.
Фундаменты насосов.
Нагрузки на патрубки насоса.
Какие нагрузки допускаю патрубки насоса.
Монтаж фланцевых соединений.
Порядок монтажа фланцевых соединений.
Ошибки эксплуатации насосов.
Основные нарушения эксплуатации насосов.
Мониторинг состояния насосов.
Каие параметры необходимо контролировать при работе насоса.
Обслуживание насосов.
Обслуживание насосов.
ДРУГИЕ КУРСЫ О НАСОСАХ.
Курсы по насосному оборудованию
- Регулирование насосов.Частотное регулирование. Параллельная работа насосов, Дроссельное регулирование (регулирование задвижкой). Подрезка рабочего колеса. Комбинированные способы регулирования насосов. Воздух в насосе.
- Кавитация.Кавитационный запас насоса. Виды кавитационных запасов (критический, допускаемый). Располагаемый кавитационный запас системы. Условие работы насоса без кавитации. Способы устранения кавитации.
- Эксплуатация насосов.Монтаж насоса. Фундаменты. Всасывающие и нагнетательные трубопроводы. Монтаж трубопроводов. Усилия от трубопроводов на патрубки насосов. Пуск и останов насосов. Фильтры на входе в насос.
- Типы насосов. Насосы по API 610.Основные типы насосов по конструкции. Типы насосов по API 610. Требования стандарта API 610.
- Уплотнения в насосах. Уплотнения по API 682.Сальникове уплотнения. Торцовые уплотнения. Одинарные уплотнения. Двойные уплотнения. Выбор уплотнения.
- Надежность насосов.Причины поломок насосов. Причины выхода из строя подшипников, уплотнений. Обслуживание и ремонт. Обеспечение надежной работы насосов. Как сократить количество ремонтов насосов.
- Подшипники в насосах.Подшипники качения. Подшипники скольжения. Способы смазки. Причины выхода из строя.
- Аудит насосных систем.Обследование насосных систем. Измерение параметров насосов на объекте (подача, напор, мощность). Способы увеличения эффективности насосной системы.
